玻璃瓶熔窯的設計及新技術池窯熔化池的深淺取決于玻璃的顏色和黏度，這與玻璃的透熱性有關。為增大熔化量，需要合理加深熔化池深度，無色玻璃瓶罐的熔化池池深一般為0．9～1．5m，窯坎后澄清池的池深較熔化池池深加深100～300mm，這有助于玻璃液的澄清和降低玻璃液進流液洞的溫度，以減少回流和延長流液洞的使用期限；熔化有色玻璃時，熔化池池深為o．6～1．2m，為防止流液洞堵塞，澄清池較熔化池池深加深100～300ram后，一般在流液洞前后設計電加熱等防堵措施。近年來，因池窯一般都采用高熱值的燃料，既提高了熔制溫度，玻璃瓶生產廠家也使池窯的池深進一步加深。
　　
　　池窯距離廠房地面的高度取決于各種制瓶機的要求。
　　
　　近年來，玻璃瓶罐池窯的生產能力及爐齡都有了較大增加，主要是由于采用了如下新技術。
　　
　　(1)采用理化性能高的耐火材料，每塊磚都由電腦實行在線自動檢測，確保磚材尺寸公差盡可能小，以免造成熔窯磚縫偏高而漏火，同時強化密封保溫措施，采用新型的不定形耐火材料對全窯進行全方位的密封，池壁、池底、胸墻及膨脹縫采用鋯質搗打料，大碹用硅質密封料，蓄熱室、煙道用輕質保溫涂料。
　　
　　(2)池窯結構不斷改進。如熔化池和作業(yè)池的火焰空間采用全分隔，作業(yè)池采用分配料道，有利于溫度制度的自動控制，強化熔融，提高出料量，滿足雙滴料制瓶機需要大出料量的要求。
　　
　　(3)在不改變蓄熱室外形，節(jié)約窯爐造價的同時，將格子體形式由李赫特式變?yōu)橥残未u式，增大換熱面積，有效提高預熱溫度，使氣流阻力損失減小。
　　
　　(4)在熔化池內合理安置鼓泡和窯坎。鼓泡位置一般設在熔化池長的2／3左右，一般用單排，也有用雙排，在加料區(qū)也可設一組鼓泡。鼓泡管由特種金屬陶瓷材料制成，具有較好的抗高溫玻璃液侵蝕能力。窯坎設在鼓泡后，兩者距離700～800mm。
　　
　　(5)采用火焰長短調節(jié)范圍廣的油槍，對霧化氣壓要求低(氣壓為‘0．3MPa時就能正常運行)，霧化情況好，火焰黑根短；增加油槍間距，擴大噴火口面積，以利于火焰覆蓋面的增加以及熔化和燃燒。采用高效節(jié)能型燃油噴嘴，使火焰的最高溫度都集中在化料區(qū)，達到玻璃液的強化熔融。如德國SORG的DZL型雙混噴嘴、高定公司的ZL外混噴嘴、英國萊特勞公司的GT／CPA噴嘴、英國wTPU型伸入式噴嘴等都比較適合馬蹄焰窯和橫焰窯。
　　
　　(6)采用電輔助加熱和富氧燃燒技術，提高了熔化率，并達到了節(jié)能的效果。電輔助加熱可以提高深層玻璃液的溫度，增加玻璃產量，改善玻璃質量，符合環(huán)境保護的要求。使用富氧，在燃燒過程中惰性氣體(氮氣)的體積相對減少，煙道氣體積也減少，帶走的熱量也相應地減少，導致熱效率提高。
　　
　　(7)玻璃熔制工藝過程的計算機自動化控制系統(tǒng)的應用，起到了穩(wěn)定池窯各項熔制工藝參數的作用，提高了玻璃的質量，降低了燃料的消耗。
　　
　　除上述幾項外，還有熔化池池壁采用傾斜式池壁磚、大碹碹頂采用蜂窩狀拱頂結構，以提高對玻璃液的輻射能力，減輕堿蒸氣對碹頂的侵蝕、流液洞采用傾斜式等新技術，對節(jié)約能源、提高熔化質量、延長窯爐使用壽命等都是比較先進的技術。
　　
　　爐溫對玻璃料均勻性的影響：
　　
　　最佳的爐溫控制是保證優(yōu)質玻璃液的最重要的手段之一。因為爐溫控制過低會使成型的玻璃瓶產生爆口、口不足，嚴重時甚至產生氣泡、結石；相反爐溫過高會改變池內液流，引起池底不動層的變化。
　　
　　使玻璃瓶身不干凈，產生條紋，甚至出現結石，降低瓶子強度。當爐溫發(fā)生波動時，首先檢查整個溫度制度變化，可查熱電偶是否毀壞，插入深度是否因大碹燒損而需調整，校正儀表。因燃料變化而導致熱點的變化也是影響熔化的一個原因。
　　
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